加工(gōng)中心型号(hào)

tl-855vmc-l

控制(zhì)系統(tǒng)

三菱m80b

三軸(zhóu)行程(chéng)

x軸行程

mm

830

y軸(zhóu)行程

mm

550

z軸行程

mm

550

主(zhǔ)軸中心至(zhì)工作(zuò)台面

mm

120-720

主軸(zhóu)中心(xīn)至滑軌(guǐ)面

mm

648

工作(zuò)台

工作台尺寸(cùn)

mm

1000*600

t型槽寬（寬*槽數(shù)*間距）

mm

18*5*103

工(gōng)作(zuò)台最(zuì)大荷重

kg

500

主(zhǔ)軸

主軸轉速

rpm

10000轉(zhuǎn)

功牙(yá)時主軸最高轉(zhuǎn)速

rpm

4000

進給

快(kuài)速位移

m/min

48/48/48

切削位移速(sù)度

mm/min

1-10000

x/y/z線軌(guǐ)規(guī)格

nsa35/35/35

x/y/z滾(gǔn)珠絲杆(gǎn)規格

dxp

40*16

刀庫

刀(dāo)具刀(dāo)柄類(lèi)型

bt-40

拉扯(chě)鑼柱類(lèi)型

bt40

刀具數(shù)量

sec

24

型(xíng)    号

tl-855vmc-l

控制系(xì)統(tǒng)

三菱m80

刀庫

最大刀(dāo)長

mm

200

最(zuì)大刀(dāo)直徑

mm

100

刀具(jù)重量(liàng)

kg

8

換刀(dāo)形式

mm

刀臂(bì)式

換刀時(shí)間

mm

t-t:1.7.c-c:3.0

電機馬達

主(zhǔ)軸馬達

kw

7.5／11

伺服馬(mǎ)達

kw

x/y(2).z(3)

電源

機床電(diàn)壓

v

380

電(diàn)氣總(zǒng)容量

kva

20

氣壓源(yuán)

kg/cm

6

機(jī)器尺(chǐ)寸及(jí)重量

高度(dù)

min

2800

占(zhàn)地面積

min

2600*2400

機器(qì)毛重(zhòng)

kg

5800

裝箱重量(liàng)

kg

6080

精度

定位精度(dù)

mm

±0.005/300

重複定位精度(dù)

mm

±0.003/300

1.

三菱(líng)m80b驅動(dòng)器(qì)

11.

pmi/hiwin精密線(xiàn)軌

2.

三(sān)菱m80系統

12.

高(gāo)精密(mì)防護裝置(zhì)

3.

三菱m80伺(sì)服(fú)電機

13.

施耐(nài)德/西門子(zǐ)電器

4.

施耐(nài)德斷(duàn)路器(qì)

14.

台灣bt自動(dòng)潤滑系(xì)統(tǒng)

5.

nsk/fag進口軸承

15.

機械異常報警(jǐng)三色燈

6.

岡(gāng)田24把(bǎ)刀庫

16.

baiyun變壓(yā)器

7.

royal/德大/健椿精密主軸(zhóu)

17.

rucol電櫃熱(rè)交換(huàn)器(qì)

8.

台灣華(huá)樂士(shì)後沖水裝(zhuāng)置

18.

rucol油(yóu)冷機(jī)

9.

台灣(wān)華樂士主(zhǔ)軸沖水油泵

19.

雙盞石(shí)英工(gōng)作燈

10.

精密(mì)手輪

20.

hiwin/pmi精(jīng)密(mì)絲杆(gǎn)

編号

注(zhù)意事項

1

機(jī)床主(zhǔ)軸開啓後，請觀(guān)察主軸冷卻泵是否(fǒu)工作

2

每個(gè)月更換1次主軸(zhóu)冷卻水(shuǐ)，更換的(de)水最(zuì)好(hǎo)是(shì)純淨(jìng)水，且(qiě)在斷電後(hòu)操作(zuò)。（注：此冷卻(què)水爲水冷系統(tǒng)）。若油冷系統則(zé)每年更換一次(cì)油，若油冷(lěng)箱内(nèi)油少(shǎo)了可适當(dāng)加入專用主軸(zhóu)冷卻(què)油。長(zhǎng)期不使用機床(chuáng)，請用(yòng)氣槍(qiāng)将主軸内的污水吹出，以(yǐ)防産(chǎn)生雜(zá)質，導緻阻塞(sāi)。

3

關(guān)閉電源時，必須先把(bǎ)緊急(jí)按鈕(niǔ)按下(xià)去，然後關(guān)閉電(diàn)腦系統(tǒng)。待(dài)系統(tǒng)位于熄滅狀态，再關閉電(diàn)源。

4

裝夾刀具時(shí)，請将(jiāng)夾頭索(suǒ)帽内廢(fèi)屑吹幹淨，且裝(zhuāng)夾索帽(mào)一(yī)定順(shùn)着主軸(zhóu)螺紋輕(qīng)松向(xiàng)上鎖緊，千(qiān)萬(wàn)不(bú)可用(yòng)蠻力(lì)鎖，否者會(huì)導緻(zhì)主軸(zhóu)螺牙(yá)損壞(huài)。

5

z軸工件(jiàn)坐标清(qīng)零時(shí)，請确認z軸(zhóu)偏(piān)移量是(shì)否爲(wèi)零，如(rú)果不爲(wèi)零(líng)，請先(xiān)将偏移量清零後(hòu)，再将z軸(zhóu)工件(jiàn)坐标清零(líng)，然後(hòu)再将補償(cháng)量補償進(jìn)去，否(fǒu)者将(jiāng)會(huì)造成撞(zhuàng)刀，撞機(jī)等(děng)現象(xiàng)。

6

不可(kě)帶電插拔(bá)與電腦(nǎo)相(xiàng)聯接(jiē)的并行電纜。

7

機(jī)器不工作時請(qǐng)關掉電(diàn)源，并将(jiāng)夾頭索帽浸在(zài)油中，以免生鏽(xiù)損失精度。

8

電腦(nǎo)系統(tǒng)或雕銑機(jī)钣金應(yīng)接(jiē)地線(xiàn)以保證安(ān)全并防止幹擾。

9

請定期清(qīng)理不鏽鋼(gāng)防護罩(zhào)内(nèi)外的(de)廢屑，須(xū)在斷電(diàn)狀态下操作。

10

雕(diāo)刻(kè)刀十(shí)分鋒利(lì)，運行(háng)時禁止用手觸摸，以(yǐ)防傷害；也(yě)不(bú)要用手(shǒu)帕，絲(sī)巾等(děng)物接(jiē)觸，以防卷入造(zào)成傷(shāng)害或(huò)損壞(huài)設備(bèi)。

11

請遵循雕刻機(jī)“輕(qīng)切削高(gāo)進給(gěi)”的原則，合理安排每(měi)刀吃(chī)量；當刀直徑>6時(shí)，刀越(yuè)大(dà)受(shòu)力面(miàn)越大，每刀(dāo)吃刀(dāo)量反(fǎn)而要少。

12

請不要用清水噴(pēn)射直接冷卻工(gōng)件，以免造(zào)成機床絲杆(gǎn)造(zào)成生(shēng)鏽。冷(lěng)卻液分兩(liǎng)種：切削油（不需(xū)要兌水(shuǐ)），水(shuǐ)溶性切削油（需兌水(shuǐ)），水兌水溶(róng)性切(qiē)削液比例<10：1

13

電櫃(guì)箱風扇隔塵網(wǎng)每個(gè)月吹洗(xǐ)1次(cì)，讓電櫃(guì)箱有充(chōng)分空氣對流。

14

客(kè)戶使用過程中，發現電壓不穩(wěn)定時(shí)，請給機器(qì)配好穩(wěn)壓(yā)器。

15

機(jī)床傳輸程序應使用(yòng)網絡傳輸(shū)（客戶(hù)處理(lǐ)），usb口爲(wèi)備用傳輸接口(kǒu)

16

切勿用主(zhǔ)軸壓(yā)工件，以免造成(chéng)損壞。上鎖(suǒ)帽時(shí)切記對牙(yá)上緊(jǐn)，将鎖帽上斜以緻鎖帽(mào)拆(chāi)不下(xià)來，屬人爲(wèi)損壞(huài)，此維(wéi)修(xiū)費用由(yóu)貴(guì)公司自行承(chéng)擔。

17

使(shǐ)用對(duì)刀儀(yí)時，切記刀(dāo)具長(zhǎng)度不得高于60mm（限(xiàn)jnc450s);對刀儀對刀時，切記主軸不能(néng)運轉。

數控機床(chuáng)定期保養檢查(chá)表

編(biān)号(hào)

保養檢查項目

每(měi)天

每(měi)周

每月

半(bàn)年

每(měi)年

備(bèi)注

1

工(gōng)作台(tái)表面(miàn)

清除外物(wù)料

2

導軌(guǐ)

檢查是(shì)否有(yǒu)油潤滑

3

絲(sī)杆

檢(jiǎn)查是(shì)否有(yǒu)油潤滑

4

主(zhǔ)軸内(nèi)孔（錐(zhuī)面(miàn)）

檢查異常磨損

5

急停開(kāi)關及操作狀态(tài)燈

檢查開(kāi)關

6

機(jī)械限位開關

每(měi)天清除外(wài)來物(wù)

7

各軸轉動

功能(néng)檢查

8

定位精度(dù)

檢查和調整

9

進(jìn)給精(jīng)度

檢查和(hé)調整

10

刀具夾緊(jǐn) 放松

檢(jiǎn)查異常

11

各軸(zhóu)潤滑油路(lù)

是否有油(yóu)通順

12

潤滑油泵壓力(lì)

油位刻度(dù)及壓力正常

13

電櫃内(nèi)風扇防塵(chén)

清除(chú)灰塵及(jí)外來物(wù)

14

機床内部廢渣(zhā)

每次工(gōng)作(zuò)後清(qīng)除外(wài)來物(wù)

15

切削(xuē)冷卻(què)液

發現有(yǒu)乳臭(chòu)立即更換(huàn)

16

機床防護罩

打(dǎ)油，勿放其他物(wù)品上(shàng)面

17

刀(dāo)庫換(huàn)刀及刀盤(pán)動作（選配(pèi)）

功能檢查(chá)

18

刀庫内廢料（選(xuǎn)配）

清除外來物

19

穩壓器(qì)電(diàn)壓（選(xuǎn)配）

電(diàn)壓穩定性(xìng)

● 檢查    ▲ 加(jiā)油/液     ▉ 必(bì)須要更(gèng)換       ※ 情況(kuàng)清除     ★ 必(bì)須(xū)要調(diào)整

m碼功能(néng)表

螺紋(wén)攻(gōng)絲(sī)底孔對(duì)照表

m碼(mǎ)

功能

螺紋規格

鑽(zuàn)頭直(zhí)徑

m00

程序暫停

m1.6*0.35

∮1.25

m01

選擇性程序暫停

m2*0.4

∮1.6

m02

程序結束

m2.5*0.45

∮2.05

m03

主軸(zhóu)正轉

m3*0.5

∮2.5

m04

主軸(zhóu)反軸(zhóu)

m3*0.6

∮2.9

m05

主軸停止

m4*0.7

∮3.3

m06

換刀(dāo)

m5*0.8

∮4.2

m07

加工吹氣開

m6*1

∮5.0

m08

切(qiē)削水(shuǐ)開

m8*1

∮6.8

m09

切削水關(guān)

m8*1.25

∮7.0

m10

第四軸鎖緊(jǐn)

m10*1.25

∮8.5

m11

第四(sì)軸放開

m10*1.5

∮8.8

m12

加(jiā)工吹氣關

m12*1.25

∮10.2

m13

主軸正轉及切削水開

m12*1.5

∮10.5

m14

主(zhǔ)軸(zhóu)反轉及(jí)切削(xuē)水(shuǐ)開(kāi)

m12*1.75

∮10.8

m15

主軸停止(zhǐ)及切削水開

m14*1.5

∮12.0

m17

除屑(xiè)機(jī)啓動(dòng)

m14*2

∮12.5

m18

除屑機關閉

m16*1.5

∮14.0

m19

主(zhǔ)軸定位

m16*2

∮14.5

m20

主(zhǔ)軸定(dìng)位取消(xiāo)

m18*1.5

∮15.5

m23

m3+m7主(zhǔ)軸正(zhèng)轉及(jí)吹氣開

m18*2.5

∮16.5

m24

m4+m7主(zhǔ)軸反(fǎn)轉(zhuǎn)及吹氣(qì)開

m20**1.5

∮17.5

m25

m5+m9主軸停(tíng)止及(jí)吹氣關(guān)

m20*2.5

∮18.5

m27

沖屑水(shuǐ)啓(qǐ)動

m22*1.5

∮19.5

m28

沖(chòng)屑水關(guān)閉

m22*2.5

∮20.5

m29

剛(gāng)性攻牙

m24*2

∮21.0

m30

程(chéng)序結束并(bìng)回程序開頭

m24*3

∮22.0

m63

m3+m7+m8主(zhǔ)軸正(zhèng)轉及吹(chuī)氣(qì)開及(jí)切(qiē)削(xuē)水開

m27*2

∮24.0

m64

m4+m7+m8主軸(zhóu)反轉及吹氣開及切(qiē)削水開

m27*3

∮25.0

m65

m5+m9主(zhǔ)軸停止及吹氣(qì)關及(jí)切削水關

m30*3.5

∮26.5

m70

刀具重整

m33*3.5

∮29.3

m81

刀套(tào)下

m36*4

∮31.8

m82

刀套上

m39*4

∮34.8

m83

松(sōng)刀(dāo)

m42*4.5

∮37.3

m84

夾刀

m98

呼叫(jiào)子程(chéng)序

m99

返(fǎn)回(huí)主程序(xù)